為什么液晶片需要如此精密的清洗？

液晶片的清洗是制造過程中最關鍵、最嚴苛的環節之一。這是因為它主要發生在制成液晶盒后，這一階段會引入大量污染物。

灌注前的污染：在將液晶材料注入液晶盒前，需要對盒子進行抽真空處理。這個過程中，液晶可能因氣泡破裂而飛濺到玻璃基板的其他區域。

灌注中的殘留：在灌注過程中，液晶材料不可避免地會接觸到基板，導致玻璃表面或連接縫隙處殘留有液晶。

磨邊后的碎屑：灌注完成后，為安裝驅動IC和FPC軟排線，需要對玻璃邊緣進行磨邊倒角處理。這會產生大量微小的玻璃碎屑，并嵌入或附著在玻璃縫隙中。

精密的必要性：LCD基板上布滿了微米級的精細線路和晶體管，任何微小的顆粒或液晶殘留都可能造成致命的缺陷。因此，必須采用超聲波這種能實現“精密清洗”的技術，才能達到極高的潔凈度標準。

威固特光學超聲波清洗機的詳細工藝流程：

液晶片的清洗通常是一條全自動化的流水線，通過多個槽體分段作業，實現高效、徹底的清洗和干燥。一個典型的工藝包含11個甚至更多工位，流程如下：

上料與初洗：

上料：將待清洗的液晶片放入清洗籃中。

水基清洗劑超聲波清洗1：使用堿性或中性水基清洗劑，配合超聲波進行初步清洗，去除大部分油污和顆粒。

主清洗與漂洗：

水基清洗劑超聲波清洗2：第二次清洗，確保初步清洗效果。

DI水噴淋清洗：使用高純度的去離子水（DI水）進行高壓噴淋，沖掉殘留的清洗劑和松動的污染物。

純水超聲波漂洗（多次）：在多個獨立的純水槽中進行超聲波漂洗，通常是4次或更多。這些槽采用循環利用方式，在保證水質潔凈的同時節約用水。

脫水與干燥：

慢提拉脫水：將液晶片從純水中緩慢提起。這個過程利用水的表面張力，可以有效去除基板表面附著的大顆粒水珠。防止水漬產生。

熱風烘干（多次）：通常進行兩次循環熱風烘干。空氣經過高效過濾器凈化，確保在徹底干燥玻璃的同時不引入新的污染。

下料：完成清洗和干燥的液晶片即可進入下一道工序。