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光電碼盤是由光學(xué)玻璃制成，在上面刻有許多同心碼道，每個(gè)碼道上都有按一定規(guī)律排列的透光和不透光部分。

光電碼盤的優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有觸點(diǎn)磨損，因而允許高轉(zhuǎn)速、高頻率響應(yīng)、穩(wěn)定可靠、堅(jiān)固耐用、精度高；其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、價(jià)格較貴等。光電碼盤已在數(shù)控機(jī)床、伺服電機(jī)、機(jī)器人、回轉(zhuǎn)機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)械、儀器儀表及辦公設(shè)備、自動(dòng)控制技術(shù)和檢測(cè)傳感技術(shù)等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，且應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大。

我們威固特VGT-1609FH超聲波清洗機(jī)是光學(xué)行業(yè)常用的清洗設(shè)備，清洗光學(xué)玻璃的效果非常好。配置共有16個(gè)功能槽，有浸泡系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)（百級(jí)FFU）、密閉氣缸門系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置、防噪系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)智能式夾緊機(jī)械手系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機(jī)。

浸泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

1. 設(shè)單面溢流口，溢水槽寬 35 mm。浮著在槽體表面的油污直接經(jīng)溢流口排出；

2. 設(shè)市水/純水入口；

3. 各槽底部設(shè)排液閥；

4. 槽外設(shè)置拋動(dòng)。

   過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

1. 泵前加可拆卸式過(guò)濾篩網(wǎng)，泵后安裝過(guò)濾器；

2. 過(guò)濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過(guò)濾器。

   慢拉脫水槽結(jié)構(gòu)：

1. 槽面設(shè)齒狀溢流結(jié)構(gòu)，純水由純水預(yù)熱箱進(jìn)入。槽外貼保溫棉厚 10mm；

2. 槽體設(shè)“OMRON”數(shù)顯溫控系統(tǒng)，檢測(cè)槽內(nèi)工作溫度，溫控范圍：常溫～ 110℃；

3. 槽體上部設(shè)抽風(fēng)小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水氣再次附著于提出的鏡片上。

   FFU壓風(fēng)系統(tǒng)：

1. 在烘干槽正上方的機(jī)架頂部設(shè)置一個(gè) FFU 層流送風(fēng)單元。由上往下吹風(fēng)形成負(fù)壓風(fēng)，致使工件加熱后附附著物不易粘附；

2. 因慢拉槽液溫較高,如無(wú)頂部的 FFU 壓風(fēng),大量的水汽將往上騰, 水氣會(huì)再次附著于提出的玻璃上；安裝 FFU 后,可在上方形成局部正壓,大 部分水汽從缸面的抽氣口抽走；

3. 小片烘干采用手動(dòng)式。

   橫移機(jī)構(gòu)：

   每個(gè)槽上部設(shè)洗籃夾持架，由電機(jī)通過(guò)凸輪帶動(dòng)夾緊架實(shí)現(xiàn) 16 個(gè)洗籃的同步夾緊， 然后再通過(guò)氣缸帶動(dòng)絲桿完成沿平行方向的槽間步移，電機(jī)采用日本“松下”伺服馬達(dá)（速度變頻可調(diào)）。

   拋動(dòng)機(jī)構(gòu)原理：

   清洗過(guò)程中工件作均勻地拋動(dòng)，可以增加工件與液體的磨擦，有利于表面污垢 迅速脫落，提高清洗效果。

   超聲波清洗原理：

   清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。